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铜钼等可浮与分离条件实验及结果DQ48

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最后更新: 2016-11-22 09:38
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铜钼等可浮与分离条件实验及结果DQ48

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某铜钼矿是我国典型的超大型斑岩铜矿床,矿石主要为原生硫化物矿石,主要有用矿物为斑铜矿、黄铜矿、辉钼矿以及少量的赤铜矿和铜蓝等,脉石矿物为石英、斜长石、绢云母、绿泥石以及少量的方解石和微量的磷灰石、锆石等矿物。目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮再分离-强化选铜流程,但铜钼分离效率不高,钼回收率只有50%左右。为了充分开发利用该矿山资源,实现企业经济效益***大化,对该矿石进行了旨在提高钼回收率的选矿试验研究。

从矿石性质可以看出,该矿石有两个主要特征:①部分含铜矿物与脉石关系密切、呈星点状、包裹体形式存在,解离困难;②辉钼矿主要以粒状、叶片状或鳞片状形式存在,与脉石矿物嵌布关系紧密,在磨矿过程中较难与脉石矿物单体解离,易损失于尾矿中,由此可见铜钼分离难度大,钼回收率不高的原因。

对于低品位斑岩铜矿石的处理通常采用铜钼等可浮,目前现场回收铜钼采用的工艺主要为铜钼等可浮-铜钼混合精矿再分离-尾矿强化选铜流程,鉴于现场对目前的工艺流程不愿做过多的改动,本次试验主要是针对提供矿样,选择适当的铜钼等可浮捕收剂和铜钼分离抑制剂,降低铜钼分离难度,提高钼回收率。

1、铜钼等可浮条件试验及结果

(1)铜钼等可浮粗选捕收剂种类及用量试验

固定磨矿细度为-0.074mm粒级占65%、粗选石灰用量1000g/t的条件下,进行了捕收剂种类及用量试验,试验考察了BK322、Z-200、YHC、AP0、APⅡ五种捕收剂对铜钼等可浮粗选的影响。结果表明,五种捕收剂对铜的捕收能力差别不大,铜回收率均能达到70%以上,但APⅡ对钼的捕收能力***强,使钼回收率达到80.93%,从提高钼回收率的角度考虑,确定采用APⅡ作为捕收剂,其适宜用量为35g/t。

(2)铜钼等可浮粗选调整剂石灰用量试验

在铜钼矿石选厂实际生产过程中通常采用石灰把矿浆pH调到9.5~11.5范围内抑制部分黄铁矿,同时对钼的回收也没有严重影响。固定磨矿细度为65%-0.0074mm、捕收剂APⅡ用量为35g/t的条件下,进行了石灰用量试验。结果显示,随石灰用量增加,粗精矿铜、钼回收率提高,而高碱下铜、钼回收率呈下降趋势。综合考虑,石灰用量以1200g/t为宜。

(3)铜钼等可浮粗选磨矿细度试验

铜钼等可浮选不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。为了考察磨矿粒度对浮选效果的影响,固定粗选石灰用量1200g/t、捕收剂APⅡ用量为35g/t的条件下,进行了粗选磨矿细度试验。结果可知,随着磨矿细度增加,铜钼回收率提高,但磨矿细度达到65%-0.0074mm以后再增加,两者回收率变化不大。因此确定粗选磨矿细度为65%-0.0074mm。

2、铜钼分离条件试验及结果

(1)铜钼分离粗选抑制剂种类及用量试验

由于辉钼矿的可浮性比硫化铜矿物好,工业生产上常采用抑铜浮钼的分离方案,为了有效回收钼,铜钼混合精矿常用硫化钠、巯基乙酸钠或者两者组合进行抑铜。

单独使用巯基乙酸钠作为抑制剂,虽然钼的作业回收率较高,但其对铜的抑制效果相对较差,导致钼精矿中钼品位提高幅度不大,影响后续铜钼分离作业;采用硫化钠与巯基乙酸钠的组合作为铜钼分离粗选抑制剂,虽然铜钼品位和回收率均较高,但两者组合的药剂用量大,选矿成本高;而单独使用硫化钠作为抑制剂,就能很好的实现铜钼分离,铜钼作业回收率均能达到85%以上,其中粗选钼精矿钼品位都能富集到7%以上。综合考虑,采用硫化钠作为铜钼分离抑制剂进行后续试验,结合现场实际情况,硫化钠的合适用量采用300g/t为宜。

(2)铜钼分离粗选再磨细度试验

辉钼矿嵌布粒度很细,要想获得合格的钼精矿,必须对铜钼混合精矿进行再磨。结果表明,提高磨矿细度,虽然对钼的回收有影响,钼的作业回收率呈下降趋势,但钼精矿中钼的品位增加,混合精矿解离比较充分,有利于分离作业提高钼精矿的品质,反复的试验也说明这一点。因此适宜的再磨细度确定为80%-0.045mm。

3、铜钼等可浮-铜钼混合精矿再分离-尾矿强化选铜全流程闭路试验

在上述条件试验及开路试验基础上,进行了铜钼等可浮-铜钼混合精矿再分离-尾矿强化选铜全流程闭路试验。结果可见,采用新的铜钼等可浮捕收剂,调整铜钼分离抑制剂,该矿石全流程选矿试验可以获得产率为0.021%,钼品位为47.86%、钼回收率为72.95%的钼精矿和产率为1.945%,铜品位为18.30%、铜回收率为85.14%的铜精矿。与现场工艺相比,钼精矿回收率提高20%,如果按照年处理矿石量750万t,钼精矿单价为1270元/吨度计算,将给企业多增加经济效益接近1880万元。

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本文主要来源于:http://www.rsjq.org/art/n871.html球磨机1

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